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概述：

  振動流化床是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機提供動力。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機械振動的作用，處于運動狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達到動態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。

原理：
   物料自進料口進入機內, 在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動,熱風向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出, 干燥物料由排料口排出。

特點：
● 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱。
● 可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調節(jié)。
● 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

維護保養(yǎng):

1、由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或對粒子表面光度有要求的物料最為合適。

2、振動電機應定期維護保養(yǎng)及加潤滑油。

3、定期清理振動流化床干燥機的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。

4、電機、風機、減速器的維護和保養(yǎng)要參閱相應的說明書進行保養(yǎng)。

5、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時更換。

6、各軸承每隔三個月清洗，并換潤滑油脂一次。

7、檢查隔振橡膠簧的工作情況,當隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時,應予更換。另外,因安裝高度低或老化龜裂時,應將全部隔振簧一起更換,每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

操作與作用調整:

1、啟動程序:

a、調節(jié)振動電機的激振力，以使機器達到需要的振幅；

b、啟動引風機；

c、啟動給風機，并注意給風、引風機轉向對否；

d、調整各參數(shù)達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍內；

2、機器啟動后，正常工作前的注意事項：

a、啟動時應注意機器的運轉情況，如有異常應立即停機檢查；

b、如有輔機接觸摩檫，應立即停機予以調整；

c、連接螺栓如松動，產生異常聲音時，應立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘。

d、注意兩臺電機的轉向，應符合要求；

e、振幅應符合規(guī)定（全振幅） ；

f、干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產生前后振幅不一致或左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,配重鐵是否松動；

g、啟動、停機時機器振幅較大是正常現(xiàn)象,不必調整。

技術參數(shù)：

注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調整，以設計為準。